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电极 糊也被称作自焙电极 ，是电锻煤、残很 等为骨料，沥青、焦油等为粘结剂制成的一种电极 半成品材料。在使用过程中需要将电极 糊加注到矿热炉中，加热到400度左右的时候，电极 糊融化然后完成烧结成为固体，加热到800度的时候与原矿石结合电弧产生巨大热量完成对矿石的冶炼。

一种可在室温下砌筑施工的阴极 糊。这种阴极 糊的骨料与普通阴极 糊(也称热捣糊)相同，如普煅无烟煤或电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎等。黏结剂的低软化点为20℃±5℃。冷捣糊的软化点低，挥发分高，包装应用编织袋、塑料袋双层包装，其保质期为6～9个月。冷捣糊的施工温度为25～50℃，夏季可在环境温度下施工：春秋季可以通过焖糊来弥补环境温度低带来的影响。焖糊为40～50℃。北方冬天筑炉会影响砌筑质量和槽子的寿命。

电极 糊过早烧结的原因主要是以下几个方面：铜瓦冷却水少冷却不够。电极 冷却风机闸门打开太小。铜瓦与电极 接触不良引起打弧，使烧结加快。电极 糊糊柱低。电极 糊过早软化，电极 糊软化点低挥发份提前排除，大利分层使烧结加快。炉况不正常炉口温度高。电极 的下放时间间隔太长。

    20世纪70年代以前，中国铝工业所用的热捣糊或铝电解槽借用炼铁高炉所用的粗缝糊、细缝糊或用石油焦作骨料的糊。以中温煤沥青作黏结剂施工温度高，环境条件差，劳动强度大，施工质量难于保证。70年代，开始研制软化温度低于80℃的被称为冷扎糊的炭素料，用于炼铁高炉和铝电解槽。

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