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电极 糊过早烧结的原因主要是以下几个方面：铜瓦冷却水少冷却不够。电极 冷却风机闸门打开太小。铜瓦与电极 接触不良引起打弧，使烧结加快。电极 糊糊柱低。电极 糊过早软化，电极 糊软化点低挥发份提前排除，大利分层使烧结加快。炉况不正常炉口温度高。电极 的下放时间间隔太长。

电极 糊在装填之前，应进行破碎，一般破碎成80——100mm的小块，使电极 糊块能在两肋之间顺利通过。买电极 糊成品料更好，如果厂家来料是合格的粒度，可直接装填。减少了破碎电极 糊的粉末，提高了电极 糊的利用率，降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极 糊运送到电石炉，用电动葫芦吊至电极 桶内，装填中注意吊装*。加装电极 糊时，注意不要将电极 糊散落在电极 筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极 糊时，都需将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极 糊清理干净。

电极 糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极 糊也称自焙电极 ，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极 的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极 糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极 在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极 从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极 糊的烧结性能来弥补这一不足。

人们对电极 糊的指标考察首先关注灰分，应当更新为首先关注比电阻。因为电极 糊的用途是做导电材料，而考察导电材料的指标就应当首先关注比电阻。尽管灰分高低和比电阻的大小有一定的关联，但也不尽是正关联，灰分高低和比电阻的大小的关系受多种因素的影响，如材质本身、灰分的成分、加工的温度、材料配比、产品的密度等。就是同一种材料（相同的灰分）在不同的温度下也有不同的比电阻。