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电极 糊高度是指电极 夹子上端到电极 糊顶端的高度。如果电极 糊过高，电极 糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极 筒，如果电极 糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极 。电极 糊消耗过快。合适的电极 糊柱高度，有利于提高电极 焙烧的质量，减少消耗。若粒度太大，容易出现电极 糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。

煤沥青的软化点也不应当固定在80左右，应当适当偏高的90左右。有些电极 糊生产企业为降低煤沥青的软化点专门配置煤焦油，添加煤焦油生产出的电极 糊不仅不好使用，有时还造成重大质量事故。实践证明，适当提高煤沥青的软化点，对于提高电极 糊的质量很有益处。国外的炭素企业生产电极 糊以用改质沥青，软化点在105左右。

电极 糊的烧结温度在300℃以下时，电极 糊处于塑性状态，机械强度*。经富臻炭素技术人员试验测算，此时抗压强度只有3--10MPa，几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极 糊软断事故往往在这个区间发生。电极 糊的烧结温度在300--800℃时，由于煤沥青的挥发份已经排出，剩余的煤沥青已经碳化形成网络状，和各种电极 糊的原料融合在一起，机械强度达到标值。此时的电极 糊的抗压强度达17--33MPa，抗折强度为7--17MPa，抗拉强度为4--8MPa。

现在生产电极 糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后，电极 糊的质量就上一个台阶。

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