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电流是通过电极 输入炉内产生电弧进行冶炼，电极 在整个电炉中是占有很 其重要地位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极 在电弧所产生的温度下正常工作，需具有高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极 ，才有这种性质，因为碳素电极 可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。

    20世纪70年代以前，中国铝工业所用的热捣糊或铝电解槽借用炼铁高炉所用的粗缝糊、细缝糊或用石油焦作骨料的糊。以中温煤沥青作黏结剂施工温度高，环境条件差，劳动强度大，施工质量难于保证。70年代，开始研制软化温度低于80℃的被称为冷扎糊的炭素料，用于炼铁高炉和铝电解槽。

电极 糊高度是指电极 夹子上端到电极 糊顶端的高度。如果电极 糊过高，电极 糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极 筒，如果电极 糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极 。电极 糊消耗过快。合适的电极 糊柱高度，有利于提高电极 焙烧的质量，减少消耗。若粒度太大，容易出现电极 糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。

    随着铝电解槽的大型化和阴极 炭块的更新，人们开始重视阴极 糊和阴极 炭块配套使用。生产冷捣糊的主要原料淘汰了石油焦，普遍采用普通煅烧无烟煤及高温电煅烧无烟煤，并添加少量石墨。冷捣糊已成为铝电解槽的专用材料，在全国普及并向大型槽推广。下表是冷捣糊的质量状况。为了和硼化钛复合阴极 块配套开发了硼化钛复合冷捣糊。常用冷捣糊的配方如下：黏结剂。占总糊料的15％～16％。软化点20℃±5℃。其组成为：①中温煤沥青70％±2％蒽油30％±2％；②中温煤沥青40％±2％ 煤焦油50％±2％。

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