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电极 糊的烧结温度在300℃以下时，电极 糊处于塑性状态，机械强度*。经富臻炭素技术人员试验测算，此时抗压强度只有3--10MPa，几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极 糊软断事故往往在这个区间发生。电极 糊的烧结温度在300--800℃时，由于煤沥青的挥发份已经排出，剩余的煤沥青已经碳化形成网络状，和各种电极 糊的原料融合在一起，机械强度达到标值。此时的电极 糊的抗压强度达17--33MPa，抗折强度为7--17MPa，抗拉强度为4--8MPa。

    20世纪70年代以前，中国铝工业所用的热捣糊或铝电解槽借用炼铁高炉所用的粗缝糊、细缝糊或用石油焦作骨料的糊。以中温煤沥青作黏结剂施工温度高，环境条件差，劳动强度大，施工质量难于保证。70年代，开始研制软化温度低于80℃的被称为冷扎糊的炭素料，用于炼铁高炉和铝电解槽。

在矿热式电炉铜瓦以下的电极 进入冶炼过程后，由于原料温度的进一步上升，电极 的温度也会进一步上升，机械强度还会随着温度的上升而增加，其它材料在温度上升到1500℃时机械强度急剧下降，如耐热合金，而炭素材料在1500℃是机械强度还在增加，仅测算炭素材料在2200℃是机械强度才开始逐渐下降。所以，炭素材料作为耐高温材料有着独特的优越性电极 糊的烧结是一个很复杂的过程。

    随着铝电解槽的大型化和阴极 炭块的更新，人们开始重视阴极 糊和阴极 炭块配套使用。生产冷捣糊的主要原料淘汰了石油焦，普遍采用普通煅烧无烟煤及高温电煅烧无烟煤，并添加少量石墨。冷捣糊已成为铝电解槽的专用材料，在全国普及并向大型槽推广。下表是冷捣糊的质量状况。为了和硼化钛复合阴极 块配套开发了硼化钛复合冷捣糊。常用冷捣糊的配方如下：黏结剂。占总糊料的15％～16％。软化点20℃±5℃。其组成为：①中温煤沥青70％±2％蒽油30％±2％；②中温煤沥青40％±2％ 煤焦油50％±2％。

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