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电极 糊的烧结温度在300℃以下时，电极 糊处于塑性状态，机械强度*。经富臻炭素技术人员试验测算，此时抗压强度只有3--10MPa，几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极 糊软断事故往往在这个区间发生。电极 糊的烧结温度在300--800℃时，由于煤沥青的挥发份已经排出，剩余的煤沥青已经碳化形成网络状，和各种电极 糊的原料融合在一起，机械强度达到标值。此时的电极 糊的抗压强度达17--33MPa，抗折强度为7--17MPa，抗拉强度为4--8MPa。

    随着铝电解槽的大型化和阴极 炭块的更新，人们开始重视阴极 糊和阴极 炭块配套使用。生产冷捣糊的主要原料淘汰了石油焦，普遍采用普通煅烧无烟煤及高温电煅烧无烟煤，并添加少量石墨。冷捣糊已成为铝电解槽的专用材料，在全国普及并向大型槽推广。下表是冷捣糊的质量状况。为了和硼化钛复合阴极 块配套开发了硼化钛复合冷捣糊。常用冷捣糊的配方如下：黏结剂。占总糊料的15％～16％。软化点20℃±5℃。其组成为：①中温煤沥青70％±2％蒽油30％±2％；②中温煤沥青40％±2％ 煤焦油50％±2％。

电极 糊高度是指电极 夹子上端到电极 糊顶端的高度。如果电极 糊过高，电极 糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极 筒，如果电极 糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极 。电极 糊消耗过快。合适的电极 糊柱高度，有利于提高电极 焙烧的质量，减少消耗。若粒度太大，容易出现电极 糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。

电极 糊在装填之前，应进行破碎，一般破碎成80——100mm的小块，使电极 糊块能在两肋之间顺利通过。买电极 糊成品料更好，如果厂家来料是合格的粒度，可直接装填。减少了破碎电极 糊的粉末，提高了电极 糊的利用率，降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极 糊运送到电石炉，用电动葫芦吊至电极 桶内，装填中注意吊装*。加装电极 糊时，注意不要将电极 糊散落在电极 筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极 糊时，都需将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极 糊清理干净。

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