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在矿热式电炉铜瓦以下的电极 进入冶炼过程后,由于原料温度的进一步上升,电极 的温度也会进一步上升,机械强度还会随着温度的上升而增加,其它材料在温度上升到1500℃时机械强度急剧下降,如耐热合金,而炭素材料在1500℃是机械强度还在增加,仅测算炭素材料在2200℃是机械强度才开始逐渐下降。所以,炭素材料作为耐高温材料有着独特的优越性电极 糊的烧结是一个很复杂的过程。

20世纪70年代以前,中国铝工业所用的热捣糊或铝电解槽借用炼铁高炉所用的粗缝糊、细缝糊或用石油焦作骨料的糊。以中温煤沥青作黏结剂施工温度高,环境条件差,劳动强度大,施工质量难于保证。70年代,开始研制软化温度低于80℃的被称为冷扎糊的炭素料,用于炼铁高炉和铝电解槽。
冷捣糊是一种可在室温下砌筑的阴极 糊。这种阴极 糊的骨料与普通阴极 糊(也称热捣糊)相同。冷捣糊的软化点低,挥发分高。用于要求电极 糊有良好烧结性能的密闭矿热炉,它具有良好的热稳定性,低温熔融具有一定的流动性,有较低的电阻和较高的机械强度,烧结后,耐高温,抗氧化,抗震性能好。
随着铝电解槽的大型化和阴极 炭块的更新,人们开始重视阴极 糊和阴极 炭块配套使用。生产冷捣糊的主要原料淘汰了石油焦,普遍采用普通煅烧无烟煤及高温电煅烧无烟煤,并添加少量石墨。冷捣糊已成为铝电解槽的专用材料,在全国普及并向大型槽推广。下表是冷捣糊的质量状况。为了和硼化钛复合阴极 块配套开发了硼化钛复合冷捣糊。常用冷捣糊的配方如下:黏结剂。占总糊料的15%~16%。软化点20℃±5℃。其组成为:①中温煤沥青70%±2%蒽油30%±2%;②中温煤沥青40%±2% 煤焦油50%±2%。
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