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电极 糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极 糊也称自焙电极 ，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极 的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极 糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极 在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极 从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极 糊的烧结性能来弥补这一不足。

    随着铝电解槽的大型化和阴极 炭块的更新，人们开始重视阴极 糊和阴极 炭块配套使用。生产冷捣糊的主要原料淘汰了石油焦，普遍采用普通煅烧无烟煤及高温电煅烧无烟煤，并添加少量石墨。冷捣糊已成为铝电解槽的专用材料，在全国普及并向大型槽推广。下表是冷捣糊的质量状况。为了和硼化钛复合阴极 块配套开发了硼化钛复合冷捣糊。常用冷捣糊的配方如下：黏结剂。占总糊料的15％～16％。软化点20℃±5℃。其组成为：①中温煤沥青70％±2％蒽油30％±2％；②中温煤沥青40％±2％ 煤焦油50％±2％。

电极 糊过早烧结的原因主要是以下几个方面：铜瓦冷却水少冷却不够。电极 冷却风机闸门打开太小。铜瓦与电极 接触不良引起打弧，使烧结加快。电极 糊糊柱低。电极 糊过早软化，电极 糊软化点低挥发份提前排除，大利分层使烧结加快。炉况不正常炉口温度高。电极 的下放时间间隔太长。

电极 糊在装填之前，应进行破碎，一般破碎成80——100mm的小块，使电极 糊块能在两肋之间顺利通过。买电极 糊成品料更好，如果厂家来料是合格的粒度，可直接装填。减少了破碎电极 糊的粉末，提高了电极 糊的利用率，降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极 糊运送到电石炉，用电动葫芦吊至电极 桶内，装填中注意吊装*。加装电极 糊时，注意不要将电极 糊散落在电极 筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极 糊时，都需将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极 糊清理干净。

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