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电极 糊过早烧结的原因主要是以下几个方面：铜瓦冷却水少冷却不够。电极 冷却风机闸门打开太小。铜瓦与电极 接触不良引起打弧，使烧结加快。电极 糊糊柱低。电极 糊过早软化，电极 糊软化点低挥发份提前排除，大利分层使烧结加快。炉况不正常炉口温度高。电极 的下放时间间隔太长。

煤沥青的软化点也不应当固定在80左右，应当适当偏高的90左右。有些电极 糊生产企业为降低煤沥青的软化点专门配置煤焦油，添加煤焦油生产出的电极 糊不仅不好使用，有时还造成重大质量事故。实践证明，适当提高煤沥青的软化点，对于提高电极 糊的质量很有益处。国外的炭素企业生产电极 糊以用改质沥青，软化点在105左右。

电极 糊也被称作自焙电极 ，是电锻煤、残很 等为骨料，沥青、焦油等为粘结剂制成的一种电极 半成品材料。在使用过程中需要将电极 糊加注到矿热炉中，加热到400度左右的时候，电极 糊融化然后完成烧结成为固体，加热到800度的时候与原矿石结合电弧产生巨大热量完成对矿石的冶炼。

现在生产电极 糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后，电极 糊的质量就上一个台阶。

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