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在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。数控自动成形法需要专用的石墨电极 成形机,它采用数控方式,有刀具自动调换装置,可容纳多把刀具。为改善加工环境,加工石墨电极 的四周用水幕包围,防止石墨粉尘四处分散。
湿式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置,可以将切削液和石墨切屑分离,可保证长时间连续加工,是石墨电极 加工的理想专用设备,适合于模具用电极 加工。但是其价格较高,在国内应用还不普遍。机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外,石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬,给加工设备和操作人员带来不利的影响。
石墨材料的加工程序:石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极 在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。进行机械加工。
石墨电极 生产周期长。普通功率石墨电极 的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极 的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极 接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极 需要消耗电能6000kW·h左右,煤气或天然气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
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