海口电极 密闭糊产品使用情况详细解读
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电极 糊过早烧结的原因主要是以下几个方面：铜瓦冷却水少冷却不够。电极 冷却风机闸门打开太小。铜瓦与电极 接触不良引起打弧，使烧结加快。电极 糊糊柱低。电极 糊过早软化，电极 糊软化点低挥发份提前排除，大利分层使烧结加快。炉况不正常炉口温度高。电极 的下放时间间隔太长。
一种可在室温下砌筑施工的阴极 糊。这种阴极 糊的骨料与普通阴极 糊(也称热捣糊)相同，如普煅无烟煤或电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎等。黏结剂的低软化点为20℃±5℃。冷捣糊的软化点低，挥发分高，包装应用编织袋、塑料袋双层包装，其保质期为6～9个月。冷捣糊的施工温度为25～50℃，夏季可在环境温度下施工：春秋季可以通过焖糊来弥补环境温度低带来的影响。焖糊为40～50℃。北方冬天筑炉会影响砌筑质量和槽子的寿命。
电极 糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极 糊也称自焙电极 ，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极 的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极 糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极 在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极 从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极 糊的烧结性能来弥补这一不足。
20世纪70年代以前，中国铝工业所用的热捣糊或铝电解槽借用炼铁高炉所用的粗缝糊、细缝糊或用石油焦作骨料的糊。以中温煤沥青作黏结剂施工温度高，环境条件差，劳动强度大，施工质量难于保证。70年代，开始研制软化温度低于80℃的被称为冷扎糊的炭素料，用于炼铁高炉和铝电解槽。
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